典型化工用泵的特點

　　化工生產工藝流程中的典型用泵有進料泵、回流泵、循環泵、塔底泵、產品泵、輸出泵、注入泵、燃料油泵、沖洗泵、補充泵、排污泵、潤滑油泵和封液泵等。對于這些工藝用泵的特點，分述如下。

　　(1)進料泵

　　進料泵指裝置中輸送原料或中間加料的泵，前者稱之為原料(進料)泵，后者稱之為給料(加料)泵、一般采用高壓柱塞泵和多級或單機離心泵。

　　①泵的流量要求穩定，以滿足產品方案的要求。原料泵的流量一般較大-而中間加料或其他裝置進料的泵流量不如原料泵大。

　　②原料泵的輸送介質黏度較大，采取熱進料則輸送介質的黏度降低.對于黏度迭20×lO-3Pa.s的泵，耍考慮黏度的影響。

　　③一般進料泵的排出壓力較高，具體取決于工藝進程(反應過程壓力要求最高，而罐、槽輸送壓力最低)和泵后設備的反壓和阻力。由于工作條件苛刻，泵的揚程要求有裕量(一般為5%)。通常，希望采用關死揚程H so=l-l倍額定揚程HD的離心泵。一般采用人口壓力不低于常壓的進料泵。

　　④進料泵的吸入溫度大都是常溫，只有某些中間進料(或來自其他裝置未經冷卻)的泵或接力泵的吸人溫度高于100℃。

　　⑤進料泵的工作重要，一般備用率為loo%。

　　⑥當泵的壓力高或距裝置較遠時，可采用兩臺泵串聯工作(也即采用接力泵)，接力泵的吸入壓力和溫度較一般進料泵高，應注意泵體、軸封能否承受和使用中的操作問題。

　　(2)回流泵

　　回流泵指裝置中打塔頂、中段及塔底冷、熱回流用的泵。通常用于液體分離過程(如精餾、解暖和抽提等)打回流，以控制產品J純度。一般采用單級或兩級離心泵。

　　①泵的流量變化范圍大(回流量取決于裝置的熱平衡和產品要求的純度)，驅動機功率應富裕些。

　　回流量與產品量的比值往往由幾倍到20倍(如鉑重整苯精餾塔中回流量為十幾倍)。回流量與進料量的比值為1. 1-1.4。

　　②泵的揚程較低(只是克服冷凝器、容器與塔之間的壓力差)，但要求壓力穩定。不宜選用具有駝峰的不穩定特性的離心泵。為此，宜用HSO/HD≥1.1的離心泵。

　　③泵所輸送介質的溫度不高，一般為30-60℃(經冷凝一冷卻器后的冷回流，多半是塔頂回流).還有高于100℃的熱回流(多半是精餾塔的中段回流)和達-98℃的低溫回流(如乙烯裝置的脫甲烷塔回流泵)。回流量通常用溫度控制。

　　④泵的工作可靠性要求高，一般備用率為50% -100%。

　　(3)循環泵

　　循環泵是指裝置中輸送反應、吸收、分離、吸收液再生的循環液用泵。一般采用單級離心泵。

　　①泵的流量中等大小，在穩定工作條件下，泵的流量變化較小。宜穩定在泵設計點附近工作，較經濟。

　　②泵的揚程較低，只是用來克服循環系統的壓力降。可采用低揚程泵。

　　③一般工作條件較緩和，但反應和吸收系統的循環量控制要求較苛刻a此外，有些在高溫下工作的循環泵的工作條件較苛刻，不僅高溫而且還含有催化劑的漿液(如油漿泵、回煉油泵等).沖蝕和磨損問題較特殊。處于高溫操作的循環泵應采用高溫泵(如熱油泵等).

　　④由于循環泵的輸送介質較多，應根據介質的性質使用耐久的材料。

　　(4)塔底泵(釜底泵)

　　裝置中輸送塔底的殘油泵或熱漏與塔底之間的液體循環泵。一般采用吸人性能好的離心泵(如雙吸式離心泵)或蒸汽泵。

　　①流量變化較大，一般用液面控制流量。煉油裝置中所用的塔底泵的流量較大。

　　⑦泵輸送的液體溫度-般較高，需要采取冷卻措施，采用熱油泵和熱載體泵(低溫泵如脫甲烷塔底泵除外)。

　　③塔底泵多半處于飽和狀態(汽液兩相平衡狀態)下抽吸液體。通常要較高的灌注頭，特別是減壓塔底泵(處于負壓下工作).漏人空氣容易使泵抽空-對于泵來說，應具有較好的吸人性能。一般使裝置有效凈正吸人壓頭(也稱為有效汽蝕余量)為泵所需要的凈正吸人壓頭的1. 3-1.4倍。

　　④泵的工作條件較苛刻，如塔底液體臟，有污垢，又處于高溫下工作。

　　(5)產品泵

　　裝置中輸送塔頂、塔底產品和中間產品用的泵。一般采用單級離心泵。

　　①流量較小，往往隨原料和產品的方案不同而變化。

　　②泵的揚程較低，一般抽送到成品或中間產品罐或送到其他裝置，只是用來克服輸送管路的阻力損失。

　　④一般產品泵在常溫、常壓下工作，工作條件緩和，問題較少。一般泵的壓力不高.而低溫液化氣的壓力較高。通常塔頂產品的溫度較低，而中間抽出產品或塔底抽出產品的溫度較高。

　　④一般產品泵的備用率，僅為50%，對于某些純度要求高的泵的備用率為loo%(不能兼用)。

　　⑤液體一般處于泡點狀態抽吸，但塔頂產品處于過冷狀態。對于純度要求高的產品泵，應避免空氣起反應或污染的作用，到儲罐中進行再處理。欲避免與空氣接觸，可采用屏蔽泵。

　　⑥一般用控制泵的流量來控制塔器和罐的液面，應避免采用駝峰特性的離心泵，以保證工作穩定。

　　⑦塔頂及側線產品泵與塔頂及側線回流泵可共用備用泵或相互替用。

　　(6)輸出泵

　　裝置中往產品罐直接輸送用泵，如管路混合調和用的泵。其要求與進料泵相同，但要求不如進料泵高。

　　(7)注入泵

　　裝置中注入高壓水、溶液和藥劑用的泵。在反應系統注入高壓水較多·而蒸餾及分離系統注入藥劑較多(如抑制劑、緩蝕劑、防泡劑、阻聚劑、抗氧化劑、破乳化劑等)-一般采用柱塞式的計量泵或比例泵。

　　①泵的流量小，要求精確計量，因此采用容積式泵較為合適。注水泵中計量要求不高的情況下可采用離心泵。

　　②一般注入泵均在常溫下操作。泵的排出壓力較高，具體視注入處的壓力而定。

　　③由于計量要求嚴格，泵本身要求精確計量的流量調節裝置。

　　④對于注入化學藥品的泵，要考慮介質的腐蝕性。

　　(8)燃料油泵

　　裝置中加熱爐或鍋爐輸送燃料油用的泵。一般采用齒輪泵或離心泵。

　　①流量較小，泵出口壓力穩定(一般為lMPa左右)。

　　②輸送溫度不高，一般低于loo℃。

　　③燃料油的黏度較高，需要加溫輸送。

　　(9)沖洗泵

　　裝置中輸送沖洗或洗滌用液的泵，如催化裂化的沖洗油泵、乙烯裝置的沖洗油泵和化肥廠的高低壓沖洗泵和尿素裝置C02洗滌泵等。一般采用離心泵或旋渦泵-

　　①泵的流量小、揚程不高(高壓沖洗泵除外)-

　　②連續輸送時要求流量控制，以保證完成沖洗和洗滌作用。

　　③一般均在常溫下工作。

　　(1 0)補充泵(補給泵)

　　裝置中補充溶劑或溶液用泵，如進合新溶劑補充泵、化肥廠的氮回收液補充泵，本菲爾溶液補給泵和乙烯裝置的初充堿液泵等. -般采用單級離心泵i旋渦泵-

　　①泵的流量不大，揚程不高，排出壓力應與補充處相符。

　　②一般在常溫下工作。

　　③連續抽送時要求流量控制。

　　( Il)排污泵

　　裝置中排送污水和污液的泵。一般采用離心式排污泵。

　　①流量和揚程均不大。

　　⑦污液中有水或油和雜質，要求耐腐蝕，耐磨損。

　　③連續輸送時要求流量控制。

　　④結構上要求考慮防堵、防空氣漏人等措施。

　　(12)潤滑油泵和封油泵

　　裝置中給重要機泵輸送潤滑油和封油用的泵。一般采用容積式齒輪泵或螺桿泵，流量較大時在集中輸送系統中可采用離心泵。

　　①流量小，油必須經過過濾和冷卻后。循環使用。

　　②潤滑油壓力一般恒定在l00-200kPa左右，機械密封的封油壓力比被密封介質壓力高so-isokPa;油膜密封的封油壓力應比被密封介質壓力高出約35-50kPa。

　　③潤精油和封油的潤滑性較好，宜選用轉子泵。

　　④油箱容量與高位檀容量應保證泵維持足夠的時間(一般要維持5-10min)運轉，以便在發生事故時采取措施。

　　此外，還有廢熱鍋爐用鍋爐給水泵、凝水泵，焦化裝置的切焦水泵，乙烯噴射除焦泵，減壓裝置的真空泵等特殊用途的輔助用泵。