工藝流程和裝置泵概要

　　工藝流程和裝置用泵概要

　　公用工程系統為石化工藝裝置提供各種公用工程，例如循環冷卻水、消環水和壓縮空氣等，此外，雨水和污水收集及處理場也歸為公用工程系統的一個組成部分。近年來，隨著石化工藝裝置規模的不斷擴大，公用工程系統的規模也不斷擴大，集中化程度越來越高。

　　較為典型的公用工程系統由以下系統組成;

　　循環水場;

　　全廠給排水管網及雨水提升泵站;

　　污水處理場;

　　消防水系統

　　取水設施及凈水場;

　　其它。

　　公用工程系統部分關鍵泵參數見表3-51.

　　循環水泵

　　工況特點

　　在循環水場中，循環水泵從水池提升冷卻水，冷卻水經加壓后，通過循環水管網，向各個裝置需要冷卻的設備和部位輸送，之后再通過回水管網返回水池，這樣就形成一個完整的循環水系統。

　　作為循環水場的關鍵用泵，循環水泵的主要工況特點如下：

　　單臺循環水泵流量大，泵尺寸大型化。

　　多臺相同型號的循環水泵并聯運行，同時向一套或多套裝置提供冷卻水。

　　不同裝置的冷卻水水質不同，選型時需要考慮水質情況，例如污垢、顆粒含量以及氯離子含量等。

　　由于水池高度和水位的限制，循環水泵通常是單層布置，或放置在泵坑中。

　　采用多種驅動方式，除電動機驅動外，還采用汽輪機作為驅動機。

　　可靠性要求高，循環水泵出現故障，將會影響相關工藝裝置的運行，循環水泵需設置必要的軸承振動和溫度監測保護，進行實時監測。

　　泵的備用率為20%~30%.

　　泵型的選擇

　　循環水泵的流量在3500~20000m3/h,揚程多為40~60m,通常選用兩端支撐單級雙吸水平中開泵。為保證循環水泵具有較好的抗汽蝕性能，泵的轉速不宜過高，應將泵的轉速控制在590~750r/min。泵的性能曲線應平穩，關閉點揚程不應超過額定點揚程的110%，且在102%額定流量時，裝置汽蝕余量NPSH 與泵的必需汽蝕余量NPSHr之間的差值不應小于1m.

　　結構特點

　　(1)泵體 殼體為水平中開式雙蝸殼設計。上下殼體通過螺柱和螺母固定在一起，泵的吸入口和法蘭連接，位于殼體上，上殼體有排氣口、灌水口和與密封腔接口相連的支管，支管上配有調節水量的調節閥，下殼體帶有排水口;殼體由整體鑄造的支腳支撐，軸承箱直接安裝在泵的兩端;泵殼體通常為球墨鑄鐵或鑄鋼。

　　(2)葉輪 葉輪為閉式雙吸葉輪，葉輪在制造完成后進行動平衡測試。根據近年來的工程經驗，根據冷卻水中氯離子含量的不同，可用不同材質的葉輪，如碳鋼、不銹鋼、青銅、雙相不銹鋼等。

　　(3)耐磨環 泵體和葉輪上均配有耐磨環，以維持適當的運行間隙，減少吸入室和排水室間的泄漏。

　　(4)軸套 軸套通過鍵連接在葉輪的軸上，用軸套螺母固定。

　　(5)軸承 配置滾柱軸承，軸承采用油環式潤滑油潤滑，并配帶恒定油位的油杯。對于大型循環水泵通常應在軸承上設置有振動監測儀表，用來監測軸承的振動情況。

　　(6)軸封 優先采用集裝式單端面平衡性機械密封，采用自沖洗方案;也可采用填料密封。

　　驅動機的選取及其他配置

　　由于循環水泵通常所需驅動功率較大，通常在1000~3000KW,因此通常配置6kv·A高壓電機，電機銘牌功率要覆蓋泵的整條性能曲線，并有適當的功率裕量， 方便泵的運行操作，避免頻繁聯鎖停車的情況出現。在實際工程中，為了滿足裝置噪聲的限定要求，可考慮配置水冷式高壓電機。

　　此外，也可采用蒸汽汽輪機驅動，汽輪機應為單層布置，以避免提高泵軸中心線的水平高度，保證裝置的汽蝕余量。為避免形成密閉空間，汽輪機通常是不要求安裝隔音罩的。室外布置的汽輪機需安裝頂棚，以保護隨機儀表、現場操作盤等。