耐酸耐磨離心泵泵壓、壓力下降會有哪些現象？

　　耐酸耐磨離心泵啟泵后、泵壓下降，泵不上量

　　主要原因

　　①放空不徹底、耐酸耐磨離心泵泵內有空氣

　　②過濾器或進油管線堵塞(油流不暢)、初級葉輪進口堵塞

　　③油溫過低或過高

　　④大罐或緩沖罐液位(壓力)太低

　　⑤平衡裝置磨損嚴重(平衡管堵塞或由于操作不當引起)

　　⑥離心泵低壓端密封不嚴、漏失導致泵內進空氣

　　處理方法：

　　①重新放空至液體自然從輸出端放空閥流出為止

　　②清洗過濾器或檢查進油管線通徑

　　③控制輸油溫度在450c-500C之間為最宜

　　④檢查輸油大罐、緩沖罐液位、壓力

　　⑤檢查平衡裝置(必要時可打開檢查)

　　⑥檢查更換離心泵低壓端密封或調整壓帽螺絲

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　　耐酸耐磨離心泵排量、壓力下降

　　主要原因

　　①過濾器空隙太大，原油中雜質堵塞耐酸耐磨離心泵的一級葉輪吸入口

　　②平衡板與平衡盤配合間隙不當、軸與葉輪、葉輪口環與導翼防磨環配合間隙過大(不同心

　　③葉輪損壞(磨損損壞、汽蝕損壞、加工質量)

　　④井油管線破漏導致供輸關系紊亂。

　　處理方法：

　　①打開泵的低壓端，清除葉輪內堵塞物

　　②打開離心泵，用游標卡尺、內外卡鉗檢查配合間隙，安裝泵時應遵循安裝要求;

　　③仔細檢查葉輪磨損面;分析損壞原因、制定下步操作方案(泵的使用條件各不相同，不得照搬教條)

　　檢查進油管線及相關設備;