多級雙吸中開泵檢修規程及故障檢修流程

　　臥式多級雙吸中開離心泵適用于工業和城市給排水，農業排灌，清水和物理、化學性質類似水的其它液體，被輸送液體的溫度為-20～80℃。廣泛應用于化工、制藥、石油、冶金、冶煉、電力、電鍍、染料、農藥、造紙、食品、紡織、自來水廠、灌溉、排水泵站、工業供水系統、空調系統、消防系統、船舶工業等行業。多級雙吸中開泵檢修規程及故障檢修流程如下。

　　多級雙吸中開泵檢修規程分：①故障診斷；②安全措施；③拆卸清理、檢查；④組裝、調整四個階段。
　　1　多級雙吸中開泵故障診斷
　　多級雙吸中開離心泵故障發生的種類：
　　①由于各種原因使泵的性能（流量、揚程等）達不到生產上要求。（如葉輪或吸入管堵塞、汽蝕等）。
　　②由于液體的腐蝕或機械磨損所發生的故障（如軸承磨損葉輪腐蝕等）。
　　③填料密封或機械密封損壞而發生的故障。
　　④其他各種機械事故所造成的故障（如軸承安裝不當，無游隙，溫升后燒壞，聯軸管找中不良引起振動等）。
　　⑤零部件加工誤差造成的影響（如托架體兩軸承孔不同心，而縮短使用周期等）。
　　2　多級雙吸中開泵檢修的安全技術
　　2.1熟悉需要檢修的結構、物料及周圍環境，帶好相應的工具。
　　2.2由值班人員執行工作票所列安全措施
　　①切斷電機電源，檢查無誤后，驗電，裝設接地線。
　　②斷開檢修機組控制開關的操作回路、合閘回路電源。
　　③檢查確認進、出口閥門完全關閉，并切斷電源
　　④設備周邊有運行機組時，裝設臨時遮欄。
　　⑤根據現場工作需要，懸掛標示牌。
　　2.3工作負責人會同工作許可人到現場再次檢查所做安全措施，是否正確完備，符合現場條件。
　　2.4工作班人員確認安全措施，分別簽名。
　　2.5對檢修所用天臺車、吊具吊索、移動電動工具進行清點，做好開工準備工作。
　　3　拆卸、清理、檢查（以水平中開臥式離心泵為例）
　　3.1拆卸步驟
　　①排空管道、泵腔內的積水。
　　②拆去電機、水泵聯軸器螺栓。
　　③拆開水泵中開面連接螺栓及填料壓蓋螺栓
　　④拆開水泵左右軸承端蓋及頂蓋，并取下端蓋。
　　⑤檢查無連接螺栓后吊起泵蓋。
　　⑥吊起水泵轉子。
　　3.2清理、檢查
　　①泵體及底座應無裂紋，泵體內應無雜質，物料殘留，無嚴重汽蝕。
　　②泵軸不應有腐蝕、裂紋等缺陷、粗糙度應滿足裝配要求。
　　③軸套不允許有裂紋，外圈表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等缺陷，軸套的磨損程度應能滿足工作需求，否則予以更換。
　　④葉輪表面及流道內壁應清理潔凈，進出水葉片無穿孔及嚴重汽蝕。
　　⑤滾動軸承的磙子與滾道應無坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉動無雜音。
　　⑥軸承箱（懸架體）內清潔無雜質。
　　⑦滑動軸承油環完好，無裂紋，合金無嚴重脫落，接觸面積和斑點符合技術要求。
　　4　組裝、調整
　　組裝順序原則上按先拆后裝的順序進行。裝配質量的好壞直接影響水泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數。
　　裝配時應注意以下幾點：
　　①應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷或劃傷現象。
　　②軸向固定定位要準確，葉輪安裝一定要保證中心位置。
　　③周向固定零部件要緊固，不允許發生相對錯動。
　　④軸承安裝時嚴禁用手錘直接敲打，并保證裝配后間隙符合技術要求，轉動靈活無卡澀現象。
　　⑤裝配結束后，盤車試轉，轉子應靈活，軸向竄動符合規定要求。
　　⑥同心度找正。一般用百分表進行找正，技術要求徑向0.10mm，軸向0.20mm。
　　5　運行中的常見故障與處理方法
　　5.1振動和噪聲
　　①泵轉子或電動機轉子不平衡。
　　處理：將轉子重新平衡。
　　②機泵找中不合要求，同軸度偏差較大。
　　處理：重新校正同軸度。
　　③軸承磨損、間隙過大。
　　處理：修理或更新軸承。
　　④地腳螺栓松動、基礎不實、機座不水平。
　　處理：墊實機座、校正水平、緊固地腳螺栓。
　　⑤軸彎曲。
　　處理：矯直軸或更換新軸。
　　⑥葉輪中有異物或腐蝕磨損而偏重。
　　處理：消除異物或更換葉輪。
　　⑦泵發生汽蝕。
　　處理：減小吸入口離液面的高度，增大吸入管直徑。
　　5.2軸承發熱
　　①油量不足或過多，油質不良。
　　處理：加適量合格的潤滑油或脂，油質不好的要更換，加油量一般達到油標劃線或平與軸承內圈（下部）的高度即可。
　　②軸承瓦塊刮研不合要求。
　　處理：重新修理軸瓦或更換。
　　③軸承間隙過小。
　　處理：調整軸承間隙。
　　④軸承安裝不正確。
　　處理：按要求檢查安裝情況，消除不合要求的因素。
　　⑤軸承磨損或松動。
　　處理：修理軸承（滑動軸承）或更換新軸承。
　　⑥泵軸與電機軸不同軸，造成偏心力，使軸承發熱。
　　處理：校正同軸度。
　　⑦冷卻系統結垢、堵塞，使冷卻水供應不足或中斷。
　　處理：定期清垢，疏通管道。
　　離心泵軸承溫度允許值。