往復泵原理是什么？

1．高壓往復泵結構原理和分類

高壓往復泵工作結構原理為：由電動機、聯軸器、減速器、傳動端部分、液力端部分、公共底座等組成。它是由電動機通過減速器(或內部減速齒輪副)、帶傳動或無級調速器，帶動曲軸旋轉，推動連桿平面運動，傳遞至十字頭(滑塊)使柱塞作直線往復運動，在泵頭進口閥的啟閉作用下達到吸排液目的。它具有運轉平穩、維修方便、密封安全可靠、易損件壽命長、泵的容積效率高等特點。往復泵的排出壓力可以從常壓～1500MPa；流量從0．2×103～650m3／h；輸送介質溫度可從-200-450。C；輸送介質粘度可從0．1～250000cP；可輸送的介質有清水、污水、海水、強腐蝕、易揮發、易結晶、易燃易爆、劇毒化工類液體，以及磨礪性強、比重大的固液兩相漿體、粘度高的原油等。高壓往復泵典型結構。通常以臥式雙缸、三缸、五缸往復泵等、立式雙缸、三缸、五缸往復泵、雙作用柱塞或活塞式往復泵，以柱塞不同的布置型式來區分。按使用范圍主要可分為：

(1)石油礦場用往復泵 主要有陸地或海上石油平臺輸送高壓泥漿、清水清洗鉆頭或推動渦輪的鉆井泥漿泵、用于鉆井或完井時固井作業的固井泵、將壓裂液輸入井下的壓裂泵、提高和維持油層壓力用于油田二次采用的高壓注水泵、為離心注水后續加壓的增壓往復泵(差動平衡式和對置平衡式)；多采用曲柄連桿機構的活塞泵和柱塞泵。

(2)液壓機用往復泵主要用于輸送乳化液、清水、液壓油；產品參數范圍：壓力為20～40MPa，流量為l2～90m3／h，配帶電動機功率為100～750kW。

(3)化工及化肥用往復泵 主要用于化肥配套的氨基甲酸銨泵、液氨泵、銅液泵和堿液泵；用于高壓聚乙烯、脂肪醇、甲乙酮等化工生產工藝的高壓催化劑注射泵、高壓甲醇或甲脂泵、丁烯往復泵。

(4)高壓清洗及水力切割用超高壓往復泵 用于鑄造水力清沙、城市污水處理、化工設備、除漆除銹、汽車清洗、農藥噴霧的高壓清洗泵(機)，以及水壓試驗、容器爆破試驗以及水力切割設備用高壓泵和超高壓往復泵。此類產品多為三缸或單缸柱塞往復泵，一般間歇式使用通常泵速比化工用高壓往復泵要高，其工作壓力可達1500MPa。

(5)電站鍋爐給水用配套的各種蒸汽直接驅動往復泵、海水淡化及水處理反滲漏裝置用高壓往復泵、船舶和潛艇用高壓艙底排水泵、用于高層建筑防災滅災的高壓消防泵高壓往復泵的技術條件通常應符合GB／T9234《機動往復泵技術條件》，或APl674標準的規定。泵的試驗方法符合GB／T7784《機動往復泵試驗方法》，其他產品質量標準主要有：

1)JB／T6538-1992往復式增壓泵。

2)JB／T9090-1999容積泵零部件液壓與滲漏試驗。

3)JB／T9087-1999油田用往復式油泵、注水泵。

4)JB／T9088-1999往復式雜質泵。

5)JB／T9089-1999試壓泵。

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