2014-09-18
泵氣蝕余量是單位重量液體在泵進口的能量超過汽化壓力水頭的值(嚴密地講應當是該汽蝕余量換算到NPSH基準面上的值)。NPSH=ps/ρg+vs2/2g-pv/ρg式中的進口壓力Pc為絕對壓力。離心泵發生汽蝕的條件是泵汽蝕余量(必需汽蝕余量)NPSH，，等于裝置汽蝕余量NPSH。(-9叫有效汽蝕余量或可用汽蝕余量)。裝置汽蝕余量NPSH。可用泵裝置參數表示：NPSHa=pc/ρg±hg-hc-pv/ρg減小裝置汽蝕余量，使化工離心泵發生汽蝕的方法(圖7-33)有以下幾種：1)在閉式回路的吸入水箱中抽真空，從而降低吸入液面的壓力pc(pc為絕對壓力);2)改變吸人液面高度(增加吸上高度hg，減小倒灌高度hg);3)減小進口節流閥開度，增加五。。為防上節流閥開度過小在節流閥處引起汽蝕和對流動穩定性造成的不良影響，可串聯安裝兩個或多個節流閥，也可在節流閥和泵進口之間裝一個容器或大口徑管;4)調節液體溫度，增加pv。在泵的工作范圍內，應包括小流量點、規定流量點和大流量點在內的3個以上不同流量點進行汽蝕試驗。當采
2014-11-14
化工泵同時廣泛應用用于供水;油泵用于供熱、空調、冷卻和循環系統; 用于民用及工業用途;用于消防;用于灌溉;用于日常用途及民用,工業,園藝,灌溉用途;用于雨水積蓄工程;用于必須低噪音的場合;用于增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體;適合管網增壓!化工泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。化工泵適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送水泵溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。化工泵用于泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不銹鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質;化工泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環保、石油泵食品、醫藥等部門。化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善環境,發揮很大的作用。
2014-10-31
化工泵用途：化工泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環保、食品、醫藥等部門，為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善環境，發揮很大的作用。那它是如何實現高密封狀態的?這個問題可以從以下兩個方面說明。 1.密封形式 對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以o型圈應用最廣;對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0mpa)，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1mpa. 2.密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據介質特點區別對待。
2014-10-26
化工泵用密封材料的主要材質1、橡膠石棉盤根XS250(極限使用溫度250℃)、橡膠石棉盤根XS350(極限使用溫度350℃)，橡膠石棉盤根適用介質：蒸汽、水、堿性溶液。2、油浸石棉盤根YS250(極限使用溫度≤250℃)、YS350(極限使用溫度≤350℃)：油浸石棉盤根突出特點是盤根中含有潤滑油、摩擦系數小、壓縮量大。適用介質：蒸汽、空氣、工業用水、重質石油產品。3、聚四氟乙烯石棉盤根SMF的使用溫度：-100～+250℃，適用介質：弱酸、強堿等腐蝕性介質。4、油浸棉、麻盤根YMM：極限使用溫度：≤120℃，適用介質：河水、自來水、地下水、海水等。5、聚四氟乙烯纖維編織填料，產品分為六種牌號。在使用過程中，開始允許填料有少量泄漏，待使用一段時間，填料處于相對穩定狀態后，再調整填料壓蓋。切不可開始時壓得過緊，以防燒壞填料。6、碳纖維編織密封填料是一種高強度、高模量的新型材料，它具有強度高、彈性模量大、耐高溫、耐化學腐蝕、導熱性能好、熱膨脹系數低等優點，并具有自潤滑性。在初運行時應輕緊填料壓蓋，允許介質有少量泄漏，運
2014-10-17
化工泵無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：1.密封形式對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣;介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺桿泵。2.密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據介質特點區別對待。對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有
2014-09-26
無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：1.化工泵密封形式 對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣;對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。2.密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據介質特點區別對待。
2014-10-06
碳素化工企業生產裝置以煤焦油為原料，主要產品是各向同性瀝青，它是生產煤瀝青基碳纖維的紡絲原料，以其為原料的煤瀝青系炭素制品得率高，便于制造加工成形狀多樣、特性優良的產品，具有彈性模量高，尺寸穩定，導電性能好，易同其他材料復合，黏附特性良好，適合于表面處理等特性轉換工藝。副產品之一高軟化點瀝青以超高軟化點及高殘碳為特色。主要應用于炭素行業生產增碳噴補爐料，對延長轉爐爐齡效果顯著。副產品之二浸漬瀝青是炭素電極市場所需要的。浸漬瀝青以低Q1，較好的流動性為特點，是超高功率電極及電極接頭良好的浸漬原料。裝置內泵的類型主要有：離心泵、真空泵、齒輪泵、高溫齒輪泵、高溫柱塞泵、屏蔽泵、液下泵和旋渦泵等。離心式的泵的損耗表現在軸承與密封，容積式泵的損耗表現在齒輪、軸承座的磨損以及柱塞、閥球和閥座的磨損。由于焦油物料的特殊性：高黏度，雜質多，生產裝置必須高溫伴熱，因此，對泵的要求表現在高溫高壓下的機械密封性能，高溫下材料的抗磨損性能，以及泵具有比較強的排污能力。在離心式泵方面主要表現在對機械密封的要求上，有機械密封端面的抗磨損，橡膠O形圈的抗腐蝕，橡膠0形圈的抗高溫變形，以及泵的葉輪具有較強的排
2014-09-21
機械密封亦稱端面密封, 其有一對垂直于旋轉軸線的端面, 該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下, 依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合, 并相對滑動, 從而防止流體泄漏。一、常見的滲漏現象化工機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上, 機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行, 現總結分析如下。1.周期性滲漏(1) 泵轉子軸向竄動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環不能在軸上靈活移動。在泵運轉后，動、靜環磨損, 得不到補償位移。對策: 在裝配機械密封時, 軸的軸向竄動量應小于0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應適中, 在保證徑向密封的同時, 動環裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來) 。(2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對策: 油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。(3) 轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。對策: 可根據維修標準來糾正上述問題。2. 小型潛水排污
2014-09-27
化工泵需要配變頻電機，配上變頻電機以后，另外還需要加變頻器來控制泵嗎?另外配上變頻電機后，對泵和電機有哪些影響。變頻電機的散熱風扇是獨立供電的，電機材料和制造工藝上和普通異步電動機有一些區別，但是如果要電動機轉速發生變化，還是要靠變頻器來實現，電動機本身是不能變速的。另外配上變頻器后，對泵和電動機在使用安全上沒有任何影響，相反對電動機和泵還有保護作用，只是變頻以后泵的流量和揚程會發生變化。使用了變頻器以后，你可以根據生產的工藝要求非常方便地調節泵的轉速，從而來滿足生產工藝的要求。實際上普通異步電動機也適合裝變頻器。
2014-09-16
使化工泵發生汽蝕的方法如圖7-34所示。泵氣蝕余量是單位重量液體在泵進口的能量超過汽化壓力水頭的值(嚴密地講應當是該汽蝕余量換算到NPSH基準面上的值)。NPSH=ps/ρg+vs2/2g-pv/ρg式中的進口壓力Pc為絕對壓力。離心泵發生汽蝕的條件是泵汽蝕余量(必需汽蝕余量)NPSH，，等于裝置汽蝕余量NPSH。(-9叫有效汽蝕余量或可用汽蝕余量)。裝置汽蝕余量NPSH。可用泵裝置參數表示：NPSHa=pc/ρg±hg-hc-pv/ρg減小裝置汽蝕余量，使化工離心泵發生汽蝕的方法(圖7-33)有以下幾種：1)在閉式回路的吸入水箱中抽真空，從而降低吸入液面的壓力pc(pc為絕對壓力);2)改變吸人液面高度(增加吸上高度hg，減小倒灌高度hg);3)減小進口節流閥開度，增加五。。為防上節流閥開度過小在節流閥處引起汽蝕和對流動穩定性造成的不良影響，可串聯安裝兩個或多個節流閥，也可在節流閥和泵進口之間裝一個容器或大口徑管;4)調節液體溫度，增加pv。在泵的工作范圍內，應包括小流量點、規定流量點和大
2014-09-10
化工泵直徑和螺旋線的設計1)基圓直徑D3D3是指切于導葉進口螺旋線始點的圓，和渦室Ds一樣，選取D3=D2+(2～10)mm比轉速ns大或尺寸大的泵取大值，通常最小的徑向間隙不小于4 mm，增大間隙會降低泵的效率，但運行平穩。(2)導葉進口寬度(軸向寬度)bsb3=b2+(2～5)mm式中的b：是葉輪出口寬度，多級泵適當減小b3，可減小軸向尺寸。
2014-09-11
化工泵用途：化工泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環保、食品、醫藥等部門，為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善環境，發揮很大的作用。那它是如何實現高密封狀態的?這個問題可以從以下兩個方面說明。 1、密封形式 對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以o型圈應用最廣;對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0mpa)，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1mpa. 2、密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據介質特點區別對待。
2014-08-31
按國外泵企業標準，襯塑化工泵襯里層厚度一般為3～5mm，如果襯里過薄(如1.5～2mm)，壓制過程易出現局部襯里缺陷，導致泵的允許使用溫度和使用壽命有所下降，襯里層從泵體和后蓋基體金屬脫落的可能性也增大。襯里層固定方式可采用在基體金屬上布置較密的環形燕尾槽方法，使襯里層固定牢靠，同時機加工量較小。也可用基體金屬上布置較密小孔(或螺紋孔)的方法，襯里層固定不如燕尾槽牢靠，且機加工量較大。為了防止溫度變化引起的非金屬從泵殼上脫落或開裂，可考慮在離心泵殼上焊接龜甲絲網，從而使得襯塑泵可以做到較大規格型號，進口管徑最大可達ф600mm。
2019-11-28
在石油化工行業，化工泵是最常用的設備，而管道閥門的“跑、冒、滴、漏”現象比較常見。解決“跑、冒、滴、漏”的最好方法莫過于防范于未然。如何在閥門發生故障前，發現問題，避免事故發生呢？本文主要總結含對漏油、漏水、漏汽、漏煙、漏灰、漏煤、漏粉、漏氣“八漏”治理防范措施，以供參考。
2014-09-02
傳動座常見的故障有兩種。一種是傳動座內彈簧周圍被化工泵機械雜質淤塞，雜質沉淀在傳動座內，嚴重時堵塞彈簧不能補償。這種情況發生在沒有沖洗的104型密封中。另一種故障是傳動突耳磨穿(見圖5-126)，使傳動失效。
2014-07-28
化工泵的選用問題注意 耐腐蝕問題 一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不銹鋼是“萬能材料”，不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼，這是很危險的。下面針對一些常用化工介質談談選材的要點： 1.硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。 2.鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的最好選擇。公司適用產品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐蝕離心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。 3.硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L
2014-10-31
化工泵標準工作原理編輯標準化工泵在工作前，泵體和進料管必須罐滿液體行成真空狀態，當葉輪快速轉動時，葉片促使液體很快旋轉，旋轉著的液體物料在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區域。液體物料在大氣壓力的作用下通過管網壓到了進料管內。這樣循環不已，就可以實現連續輸送。在化工泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體；啟動后，啟動后，葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變為靜壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。2應用領域編輯IH系列標準化工泵主要用于輸送清潔的或污染的、低溫或高溫的、化學中性或腐蝕性的液體。它主要適用于：有色冶金、 制酸制堿、 化學和石油化學工
2014-10-31
化工離心泵工作原理化工離心泵的工作原理就是在泵內充滿水的情況下，葉輪旋轉產生離心力，葉輪槽道中的水在離心力的 作用下甩向外圍流進泵殼，于是葉輪中心壓力降低，這個壓力低于進水管內壓力，水就在這個壓力差的作用下由吸水池流入葉輪。
