IS型臥式單級單吸離心泵

IS型臥式單級單吸清水離心泵結構特點

　　1泵體、2泵蓋、3葉輪、4軸、5密封環、6葉輪螺母、7止動墊圈、8軸套、9填料壓蓋、10填料環、11填料、12懸架軸承部件。

　　IS型臥式單級單吸清水離心泵系根據國家標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，主要由泵體(1)、泵蓋(2)、葉輪(3)、軸(4)、密封環(5)、軸套及懸架軸承部件(12)等所組成。

　　IS型臥式單級單吸清水離心泵為后開式，拆開泵蓋和葉輪時不需拆卸吸水和排出管路。懸架內裝有兩個滾珠軸承，用機器油或潤滑脂潤滑。泵通過彈性聯軸器由電動機直接驅動。渦室、腳、進水法蘭和出水法蘭鑄成一個整體。

　　IS型離心泵的泵體和錄蓋的部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結構形式。其優點是檢修方便，檢修時不動泵體，吸入管路，排出管路和電動機，只需拆下加長聯軸器的中間聯接件，即可退出轉子部件，進行檢修。

　　泵的殼體(即泵體和泵蓋)抅成泵的工作室、葉輪、軸和滾動軸承等為錄的轉子。懸架軸承部件支承著泵的轉子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和軸向力。

　　為了平衡泵的軸向力，大多數泵的葉輪前、后均設有密封環，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔，由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設密封環和平衡孔。

　　泵的軸向密封環是由填料壓蓋(9)，填料環(10)，和填料(11)等組成，以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡，則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通，若葉輪入口處液體處于真空狀態，則很容易沿著軸套表面進氣，故在填料腔內裝有填料環通過泵蓋上的小孔將泵室內壓力水引至填科環進行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔， 由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏汽問題，故可不裝填料環。

　　為避免軸麿損，在軸通過填料腔的部位裝冇軸套保護，軸套與軸之間裝有0形密封困，以防止沿著配合表面進氣或漏水。

　　泵的傳動方式是通過加長彈性聯軸器與電動機聯結的。泵的旋轉方向，從驅動端看，為順時針方向旋轉。

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IS型臥式單級單吸清水離心泵安裝

　　一、裝配與拆卸

　　泵在裝配前應首先檢壹零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。

　　1、預先可將各處的連接螺栓，絲堵等分別擰緊在相應的零件上。

　　2、預先可將O型密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應的零件上。

　　3、預先可將密封環和填料、填料環、填料壓蓋等依次裝到泵蓋內。

　　4、將滾動軸承裝到軸上，然后裝到懸架內，再合上壓蓋，壓緊滾動軸承，并在軸上套上連接螺栓。

　　5、將軸套裝在軸上，再將泵蓋裝在懸架上，然后再將葉輪、止動墊圍.葉輪螺母等裝上并擰緊。最后將上述組件裝到泵體內，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。

　　在上述裝配過程中，一些小件如平鍵、檔油盤、檔水團軸套內0形密封圍等容易遣漏或裝鉗順序，應特別注意。

　　泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行。

　　二、安裝

　　泵安裝的好壞對泵的運行和壽命冇重要影響，所以安裝和校正必須仔細進行。泵的外形及安裝尺寸。

　　1、安裝和校正：

　　1) 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。

　　2) 用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。

　　3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

　　4) 水泥干固后應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。

　　5) 清理底座的支持平面，水泵腳及電機腳的平面，并把水錄和電機安裝到底座上去。

　　6) 聯軸器之間應保持一定的間隙，檢查水泵軸和電機軸中心線是否一致，可用薄墊片調整使其同心。

　　7) 測量聯軸器的外緣上下，左右的差別不得超過0.1mm，兩聯軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差別不得超過0.3mm

　　2、安裝說明：

　　1) 離心泵的安裝高度，管路的長度.直徑、流速應符合計算，力求減少不必要的損失。

　　2) 長距輸送時應取較大的管徑，泵的管路應有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。

　　3) 排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面。

　　三、起動 停止與運轉

　　1、起動：

　　1) 應在機聯結前確定是電動機的旋轉方向是否正確，泵的運轉是否靈活。

　　2) 關閉吐出管路上的閑閥。

　　3) 向泵內灌滿水，或用真空泵引水。

　　4) 接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調節到所需要的工況，在吐出管上的閘閥關閉的情況下，泵連續工作的時間不得超過3分鐘。

　　2、停止：

　　1) 逐漸關閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。

　　2) 如環境溫度低于0℃，應將泵內水放出，以免凍裂。

　　3) 如長期停止使用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。

　　3、運轉：

　　1) 在開車及運轉過程中，必須注意觀察儀表讀數，軸承發熱，填料漏水和發熱及的振動和雜音等是否正常， 如果發現異常情況，應即時處理。

　　2) 軸承溫度最高不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。

　　3) 填料正常，漏水應該是少量均勻。

　　4) 軸承油位應保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時應及時補充潤滑油。

　　5) 如密封環和葉輪配合部位的間隙磨損過大應更換新的密封環。