影響化工用耐腐耐磨離心泵流量揚程點的因素有哪幾種情況？

? ? ? 無論對于化工用耐腐耐磨離心泵還是普通水泵,對流量和揚程的選型基本原則都是相同的,即最大需要流量和最高需要揚程點落在最高效率點的左側,一般在額定流量的30%~70%之間選型比較適合。在耐腐耐磨離心泵選型中,影響流量揚程點的因素有很多,主要為以下幾種情況:

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? ? ? (1)輸送介質中含有微量細微顆粒時(固體粒徑小于100um)普通離心泵的閉式葉輪結構就無法應對,一方面可以進行性能修正,揚程和效率比輸送清水時的值下降同一個比例。另一方面,根據顆粒含量的多少及顆粒大小考慮將閉式葉輪改為半開式葉輪或開式葉輪,而這種葉輪形式的改變也將會影響泵在性能上的降低,在沒有開式葉輪泵性能測試報告的時候,根據經驗值可以按照5%~10%的性能下降比例來進行選型估。

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? ? ? (2)介質為放射性危險液體、有毒有害液體或不允許泄漏物質時磁力驅動離心泵起到了很好的密封作用,通過磁力驅動的化工離心泵與電動機直接驅動的化工離心泵,由于磁驅的作用泵性能也有所下降,根據選型經驗一般按20%~25%考慮計算,泵選型配用的電動機功率也需要相應增加。

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? ? ? (3)耐腐耐磨離心泵輸送介質為清水時沒有黏度因素影響泵的性能。但當介質黏度超過20cP(1cP=10-a·s,下同)時,泵性能開始下降,例如泵輸送清水介質時的性能為流量60m3/h,揚程110m,當輸送介質黏度為30cP時,性能下降為流量55.6m3/h,揚程108m,當輸送黏度為200cP的介質時,此泵的流量為40m3/h,揚程為104m。化工耐腐耐磨離心泵選型建議輸送介質的最大黏度范圍在300cP以下,可以查表或用“黏性液體性能修正程序”來計算性能下降值。

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? ? ? 旋渦泵的選型,由于其是全開式起動,靠出口閥門的調節控制吐出壓力,與耐腐耐磨離心泵閉式起動,通過調節閥門控制流量的方法不同,所以在選型中,旋渦泵的主參考值是吐出壓力,通過先查到性能曲線對應的壓力點再查對應的流量點,與耐腐耐磨離心泵選型正好相反,兩者的選型步驟分別如圖1、圖2所示。

? ? ? 所以旋渦泵選型可以不用遵照選型點在性能曲線最高效率點左側這樣的規則,由于旋渦泵流量越大功率越低,流量越小功率越高,所以只要在選型時注意,不要靠壓力的過分增大來得到小流量即可,過高的壓力值會增大電動機的負載,接近關死點的流量會使液體在泵體流道內形成自循環,從而使液體的溫度快速的升高,加重泵自身的負擔。旋渦泵的部分結構特點介于離心泵和容積泵之間,最高可以輸送黏度在300cP以下的介質,但性能也會隨著黏度的增大急劇下降。圖3、圖4中的虛線線條分別示意了旋渦泵和耐腐耐磨離心泵在輸送黏性介質時的性能遞減率,以介質黏度為30cP為例,對各性能值進行比較。

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? ? ? 由圖中可以看出,旋渦泵受黏度變化的影響比離心泵大。

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